شرکت Anhui Yanhe New Material Co., Ltd. که در سال 2012 تأسیس شد، در زمینی به مساحت 17 هکتار در منطقه توسعه اقتصادی Guangde غرب واقع شده است. این شرکت عمدتاً مواد برچسب زنی تخصصی، نوارهای کاربردی برای صنعت الکترونیک، محصولات چسب برای مواد مختلف فیلم کاربردی را توسعه و تولید می کند و قادر است با اعمال پوشش های سطحی مربوطه بر اساس نیازهای عملکردی سطوح مختلف مشتریان، نیازهای فنی محصولات مشتریان خود را به طور کامل برآورده کند.
فناوریهای پوشش رول: روشها، تحملها و راهنمای انتخاب مواد
معمولاً با یک رول رد شده شروع می شود. یک خریدار نمونه ای از فیلم چسب پی وی سی سفید را تایید می کند، اولین رول تولیدی به طور تمیز چاپ می شود، اما رول سوم چسبندگی تکه تکه ای را پس از برش قالب نشان می دهد. فرمول چسب تغییر نکرده است. خط پوشش منحرف شد.
فنآوریهای روکش رول تصمیم میگیرند که چگونه یک پوشش عملکردی یکنواخت روی یک بستر انعطافپذیر اعمال شود. هر چیزی که یک مشخص کننده مواد در نهایت اندازه گیری می کند - چسبندگی، کدورت، تاخیر در شعله، رفتار قالب گیری، مقاومت در برابر پیری - قبل از اینکه محصول به رول نهایی خود بپیچد، روی خط پوشش ثابت می شود.
نتیجه گیری اصلی: بهترین روش پوشش جهانی وجود ندارد. قالب شکافی و گراور سخت ترین تحمل ها را برای فیلم های دقیق ارائه می دهند. پوشش گرم ذوب لایه های چسب بدون حلال را با سرعت بالا اعمال می کند. چاقو روی رول یک گزینه عملی برای پوشش های ضخیم و کم نیاز است. روش را با تابع مطابقت دهید - و دادههای پوشش تامینکننده، نه فقط نمونه را تأیید کنید.
فن آوری های پوشش رول چگونه کار می کنند
خط پوشش رول یک سیستم پیوسته است که یک پوشش مایع یا مذاب را روی یک بستر انعطاف پذیر اندازه گیری می کند. زیرلایه باز می شود، از یک سر پوشش عبور می کند، از طریق یک منطقه خشک کردن یا پخت حرکت می کند و دوباره پیچ می شود. تفاوت اساسی بین فناوری ها در نحوه اندازه گیری پوشش نهفته است.
پوشش پیش اندازه گیری شده در مقابل پوشش خودکار
روش های پیش اندازه گیری ضخامت پوشش را قبل از تماس سیال با تار تنظیم می کنند. پوشش شکافی، گراور و روکش پرده متعلق به این گروه هستند و سخت ترین تلرانس ها را ارائه می دهند. روشهای خود اندازهگیری مقدار اضافی را اعمال میکنند و سپس آن را با تیغه، میله یا گیره رول بردارید. پوشش چاقوی رول و میله اندازه گیری از این اصل پیروی می کند - ساده تر و ارزان تر، اما با تنوع گسترده تر.
چهار روشی که اکثر فیلم های صنعتی را پوشش می دهد
پوشش قالب شکافی
یک روش از پیش اندازه گیری شده که حجم مایع دقیقی را از طریق یک قالب باریک بر روی تار اکسترود می کند. تلورانس معمولی ± 2-3٪ است و ویسکوزیته را تا ده ها هزار میلی پاسکال کنترل می کند. برای چسب های حساس به فشار، فیلم های باتری و لایه های نوری رایج است.
پوشش گراور
یک استوانه حکاکی شده، پوشش را از تابه برداشته و مستقیماً به زیرلایه منتقل می کند. عالی برای سیستم های مبتنی بر حلال با ویسکوزیته کم، با تحمل حدود ± 2٪. مورد استفاده در کاغذ حرارتی، کاغذ مصنوعی، و استوک لیبل.
پوشش ذوب داغ
یک چسب 100٪ جامد ذوب می شود و در دمای بالا اعمال می شود، سپس سرد می شود تا پیوند نهایی ایجاد شود. بدون نیاز به اجاق خشک کن، بنابراین سرعت خط افزایش می یابد و مصرف انرژی کاهش می یابد. این مسیر پشت محصولاتی مانند فیلم چسب دوگانه ذوب داغ سیلیکونی مورد استفاده در لمینیت صنعتی
یک شکاف چاقو میزان پوشش باقی مانده روی وب را کنترل می کند. ساده، مستحکم، و قادر به وزنه های کت سنگین، اما تحمل در ± 5-10٪ گسترده تر است. مناسب برای ماستیک ها، لایه های میرایی صدا، و سایر برنامه های کاربردی.
روش های پوشش رول بر اساس اعداد
مقایسه زیر پنجره های عملیاتی معمولی را نشان می دهد. مقادیر واقعی با شیمی پوشش، بستر و پیکربندی خط تغییر میکنند، بنابراین آنها را بهعنوان دادههای برنامهریزی و نه تضمینی در نظر بگیرید.
روش
ضخامت مرطوب (µm)
تحمل (±%)
ویسکوزیته (mPa·s)
سرعت (m/min)
اسلات بمیر
10-300
2-3
1-10000
300-500
گراور
3-50
2
1-500
200-600
ذوب داغ
20-200
3-5
5000–50000
100-400
چاقو روی رول
30-500
5-10
500-50000
20-200
میله اندازه گیری
5-100
5
1-1000
100-300
جدول 1. پنجره های عملیاتی معمولی برای فناوری های رایج پوشش رول. محدودیت های واقعی به فرمولاسیون و شرایط ماشین بستگی دارد.
ستون تحمل را با دقت بخوانید. تحمل 2±% روی یک پوشش 50 میکرومتر به معنای پنجره ± 1 میکرومتر است. در 10% ±، همان پوشش میتواند 5± میکرومتر تغییر کند - به اندازهای که در آزمایش UL 94 VTM-0 یک فیلم بازدارنده شعله از یک گذر شفاف به یک شکست مرزی تبدیل شود.
جایی که فناوریهای پوشش رول بیشترین ارزش را دارند
فیلمهای رولدار تقریباً به تمام بخشهای صنعتی میرسند، اما تعداد کمی از کاربردها بر حجم غالب هستند. تقسیم زیر یک نمای عملی از جایی است که امروزه فیلم های کاربردی پوشش داده شده مصرف می شود.
برچسب ها و گرافیک ها - 30٪
الکترونیک و نمایشگر - 25٪
باتری EV و ذخیره انرژی - 20٪
نوارهای صنعتی و کامپوزیت - 15٪
دریانوردی، خودرو، و دیگران - 10٪
مواد برچسب همچنان بزرگترین خروجی هستند. استوک های صورت مانند کاغذ حرارتی، کاغذ مصنوعی مرواریدی و فیلم چسب پی وی سی، چسب و پوشش بالایی خود را روی خطوط رول دریافت می کنند. ماده ای مثل ما فیلم چسب پی وی سی سفید خالص باید پوشش ثابتی داشته باشد تا چاپ، برش قالب و توزیع بدون غافلگیری انجام شود.
سریعترین بخش ذخیره انرژی است. فیلمهای کاربردی برای بستههای باتری - فیلمهای بستهبندی مقاوم در برابر شعله آئروژل، فیلمهای فشار داغ CCS و فیلمهای ترموست PI - به فناوریهای پوششی بستگی دارند که تحملهای محکم را حفظ میکنند و در عین حال مقاومت در برابر شعله و حرارت را ارائه میدهند. را فیلم بسته بندی ضد شعله ایروژل سفید رتبه بندی VTM-0 نمونه خوبی از لایه ایمنی رول شده است که نباید لکه های نازکی ایجاد کند.
نوارهای صنعتی و کامپوزیت ها تصویر را کامل می کنند. نوارهای دو طرفه، فیلمهای ذوب داغ، و نمدهای فایبرگلاس فویل آلومینیومی، پوشش و لمینیت را برای ایجاد چسبندگی، عایق و استحکام مکانیکی در یک ساختار واحد ترکیب میکنند.
معیارهای پنهان: یکنواختی وزن کت و تأثیر واقعی آن
بروشورها سرعت و ضخامت را نقل می کنند. چیزی که آنها به ندرت نشان می دهند یکنواختی وزن پوشش است - تغییر در جرم پوشش در عرض تار و در طول آن. این عدد نحوه رفتار مواد نهایی در خط مشتری را کنترل می کند.
نمودار زیر تغییرات معمولی وزن پوشش (CV%) را بر اساس روش نشان می دهد. کمتر بهتر است
1.5٪
اسلات بمیر
2%
گراور
3%
ذوب داغ
5%
میله اندازه گیری
8%
چاقو روی رول
خط شکافی که با 1.5% CV روی یک پوشش چسب 25 گرم بر متر مربع اجرا می شود، تقریباً 0.4 ± گرم در متر مربع باقی می ماند. یک خط چاقو روی رول با 8% CV می تواند ± 2 گرم در متر مربع تغییر کند - به اندازه ای که قدرت پوسته شدن را به میزان قابل توجهی تغییر دهد یا در یک برچسب چاپ شده لک ایجاد کند. برای کاربردهای حساس، دادههای وزن پوشش را از چندین موقعیت در عرض رول درخواست کنید، نه فقط از لبه جلو.
در ما کارگاه پوشش وزن کت به طور معمول اندازه گیری می شود و بر اساس مشخصات دسته ای ردیابی می شود، بنابراین مشتری که 5000 متر سفارش می دهد، پروفیل پوشش مشابه نمونه تایید شده را دریافت می کند.
یک مسیر عملی برای انتخاب مواد رول روکش شده
با نیاز محصول شروع کنید، نه دستگاه پوشش. دنباله زیر رویکردی را که مهندسان ما هنگام ارائه یک سطح جدید یا عملکرد جدید روی میز به کار می برند، نشان می دهد.
1
تابع را تعریف کنید
عملکرد مورد نیاز را نام ببرید: سطح چسبندگی، قابلیت جابجایی، تاخیر در شعله، مقاومت در برابر دما، قابلیت چاپ یا مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی. این عملکرد خانواده پوشش را دیکته می کند - چسب اکریلیک یا لاستیک پایه، ذوب داغ، آزادسازی سیلیکون، یا یک پوشش رویه کاربردی.
2
بودجه پوشش را تنظیم کنید
تحمل وزن کت سخت تر هزینه تولید را افزایش می دهد. یک چسب برچسب دائمی ساده ممکن است نیازی به دقت در قالب شکاف نداشته باشد. یک فیلم ایمنی باتری انجام می دهد. قبل از مقایسه نقل قول ها تحملی را که می توانید با آن زندگی کنید تعریف کنید.
3
زیرلایه و پوشش را مطابقت دهید
انرژی سطح، زبری و مقاومت در برابر حرارت زیرلایه - PET، PVC، کاغذ مصنوعی، پارچه فایبر گلاس یا ایروژل - همه این فرآیند را محدود میکنند. پوشش باید به طور یکنواخت تار را خیس کند و بدون تغییر شکل در پروفیل خشک شدن یا پخت زنده بماند.
4
یک آزمایش سفارشی را اجرا کنید
هیچ برگه داده ای جایگزین آزمایش آزمایشی نمی شود. الف آزمایش پوشش و لمینیت سفارشی نحوه رفتار مواد در چاپ، برش قالب، توزیع یا مونتاژ حرارتی را نشان می دهد. قبل از تایید ماده، چسبندگی پوست، پیری و مقاومت محیطی را ارزیابی کنید.
5
حسابرسی خط و آزمایشگاه
نحوه نگهداری رول ها، نحوه ثبت وزن پوشش و نحوه آزمایش نمونه ها را بررسی کنید. چسب فهرست شده در UL یا درجه شعله VTM-0 تنها در صورتی معنادار است که خط تولید بتواند شرایطی را که تحت آن گواهی صادر شده است حفظ کند.
تعمیر و نگهداری، آزمایش و انطباق: از یک شریک پوشش چه انتظاری باید داشت
تعمیر و نگهداری باعث ثبات می شود
روکش رول مکانیکی است و سایش مکانیکی روی وب ظاهر می شود. سطوح رول فرسوده، نوکهای ناهمتراز، تشکیل پوشش خشک شده و بازی بلبرینگ باعث ایجاد رگهها، پرشها و نوارها میشوند. یک تولید کننده جدی یک برنامه تعمیر و نگهداری مستند نگه می دارد. در کارگاه پوشش ما، رول ها در یک چرخه ثابت تمیز، بازرسی و کالیبره می شوند تا کیفیت بین سفارشات تغییر نکند.
تستهایی که برای فیلمهای رولدار مهم هستند
وزن پوشش و ضخامت پوشش خشک در چندین موقعیت اندازه گیری شد
چسبندگی لایه برداری و چسبندگی برای سیستم های چسب
چسبندگی متقاطع دریچه ای برای سطوح چاپ شده یا با روکش بالا
پیری حرارتی و مقاومت در برابر حرارت
عملکرد ضد شعله در برابر UL 94 VTM-0 یا استانداردهای معادل آن
اسناد انطباق بخشی از محصول هستند
خریداران در زنجیره تامین الکترونیک و باتری باید چسب های فهرست شده UL، VTM-0 یا درجه بندی شعله معادل، و مستندات RoHS یا REACH را درخواست کنند. تامینکنندهای که این موارد را در یک دیتاشیت فهرست میکند اما نمیتواند رکورد آزمایشی را تولید کند، یک خطر است. سوابق را بخواهید و در صورت امکان، شاهد آزمایشی در آزمایشگاه باشید.
فناوری های رول روکش پلی بین فرمولاسیون شیمیایی و مواد صنعتی قابل اعتماد هستند. روش انتخاب شده در خط تولید تعیین می کند که آیا یک برچسب در یک انبار سرد نگهداری می شود، آیا یک فیلم باتری در برابر شعله مقاوم است یا خیر، و آیا یک نوار برای طول عمر یک مجموعه کارایی دارد یا خیر. خریدارانی که فرآیند پشت مواد را درک میکنند، آنهایی هستند که رولهای ثابت را پس از سفارش دریافت میکنند. این استانداردی است که مواد جدید Anhui Yanhe روی هر رول ارسال می کنیم.
1. مقدمه
1.1 مقدمه ای بر کاغذ حرارتی و کاغذ چاپگر کاغذ حرارتی و کاغذ چاپگر هر دو نوع رایج کاغذی هستند که برای چاپ استفاده می شود، اما کار آنها اساساً متفاوت است.